影響中試凍干機制品外觀(guān)的因素主要有以下四點(diǎn)

　　中試凍干機是相對于小試凍干機來(lái)說(shuō)的，是相對來(lái)說(shuō)能處理更多的樣品，功能更齊全，我公司設計的中試凍干機功能上比小試要多，全部中試凍干機都帶有板層溫度控制功能，控溫更精準，升華過(guò)程可控，防止物料浪費，工藝摸索采用手動(dòng)模式的人工摸索設置，高效的自動(dòng)模式運行成熟的工藝，效率高，外形美觀(guān)。

　　目前，中試凍干機廣泛用在醫學(xué)、制藥、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長(cháng)期保存，加水后能恢復到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。

　　工作原理：
　　是根據冷凍除濕原理，利用全封閉壓縮式制冷系統，對經(jīng)空壓機排出的壓縮氣體冷卻降溫，使其中所含的大量飽和水蒸氣、油霧凝結液滴，經(jīng)過(guò)經(jīng)汽水分離后由自動(dòng)排水器排出，在較高溫度的飽和壓縮氣體進(jìn)入冷干機的預冷器，在預冷器中與來(lái)自蒸發(fā)器的干冷氣體進(jìn)行熱交換，降低溫度后進(jìn)入制冷系統的蒸發(fā)器，與冷媒汽進(jìn)行第2次熱交換，使本身溫度降到接近于冷媒的蒸發(fā)溫度，在兩次降溫過(guò)程中，壓縮氣體中的水蒸汽得以凝結成液態(tài)水滴并隨氣流進(jìn)入氣水分離器，分離下來(lái)的液態(tài)水經(jīng)自動(dòng)排水器排出機外，溫度較低的干燥壓縮氣體進(jìn)入預冷器，與剛進(jìn)入的濕飽和氣體進(jìn)行熱交換，使本身溫度得到提高，從而在冷干機排氣口得到含水量較低、相對濕度也很低的干燥壓縮氣體。中試凍干機由于工作可靠、管理方便、運行費用低廉而成為各行業(yè)空壓站房?jì)艋O備的機型。

　　凍干制品外觀(guān)差的具體表現是收縮、結晶、不飽絮狀等。在檢驗過(guò)程中外觀(guān)差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷(xiāo)毀，這會(huì )大大降低成品的合格率，增加生產(chǎn)成本。影響中試凍干機制品外觀(guān)的因素有：
　　1、制品厚度過(guò)厚。一般應為10-15mm，制品過(guò)厚的情形類(lèi)似于濃度過(guò)高時(shí)的情況，不僅干燥的時(shí)間更長(cháng)，塌陷、結塊。
　　2、放氣速度。出柜前，放氣速度不宜太快，否則會(huì )使箱內真空度突然大幅度變化，會(huì )形成一股湍流沖入容器內，使制品變成絮狀或粉末，影響外觀(guān)。
　　3、溶液濃度高或低對制干燥過(guò)程中藥液表面首先品的影響。溶液濃度過(guò)高時(shí)：被干燥形成結構致密的表層。該表層孔隙細小，透氣性差，里面的水分難以穿過(guò)表層，因而沿瓶壁上升，導致制品離壁、收縮；此外，濃度過(guò)高時(shí)，藥液在干燥過(guò)程凍干中容易結塊，所得制品外觀(guān)不均勻。濃度過(guò)低時(shí)：機械強度低，在包裝及運輸過(guò)程后制品結構比較疏松甚至變成粉末，影響制品的外觀(guān)。
　　4、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢。預凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱(chēng)為速凍，中試凍干機凍干過(guò)程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱(chēng)為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應降溫速度應控制在5-6℃。
　　低于共晶點(diǎn)，升溫應緩慢，以每小時(shí)5℃為宜，一期升華干燥終點(diǎn)應除去90％以上的水分。二期升華干燥：此階段主要是為了除去結晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快，以5-10℃/h為宜，但終制品溫度不能超過(guò)制品的安全溫度，否則會(huì )使制品活性下降、結塊、溶解性差。